Studijní opora: Principy štíhlé výroby v řízení podniku (NEW)

7.4. Oddíl IV: Nepřetržité řešení problémů

Zásada 12: Jděte a přesvědčte se na vlastní oči, abyste důkladně poznali situaci (genchi genbutsu).

• Toyota klade důraz na bezprostředně získané informace.
• I nejvyšší manažeři se často přímo na místě seznamují s konkrétními informacemi.

„Sledujte výrobní provoz bez předpojatosti a s otevřenou myslí. U každé věci pětkrát opakujte otázku PROČ.“  (Taiichi Ohno)

Ohnův kruh – „Dívejte se a přemýšlejte.“

• Kulturní kontext: Experimenty potvrzují, že lidé ze zemí...

• • ...Západu (Evropa, Severní Amerika) vnímají spíše obecné kategorie jevů a to poněkud povrchně;
  • ...Východu (Japonsko, Čína, Korea) vnímají jevy konkrétněji a na vyšší úrovni podrobnosti. 

„Poznejte Ameriku na vlastní oči, pak navrhněte automobil vhodný pro Ameriku.“

Zásada 13: Rozhodnutí přijímejte pomalu na základě široké shody a po zvážení všech možností; implementujte je rychle.

Proces důkladného zvažování (komplexní rozhodovací proces):

1. Zjištění, co se skutečně děje, včetně uplatnění genchi genbutsu.
2. Pochopení základních příčin, jimiž lze vysvětlit vnější zdání (5krát „proč“?)
3. Široké zvažování alternativních řešení a vypracování podrobného zdůvodnění řešení, jemuž se dává přednost.
4. Hledání shody v rámci týmu, zaměstnanců firmy i vnějších partnerů.
5. Využití vysoce účinných komunikačních nástrojů při realizaci bodu 1. až 4., nejlépe v rozsahu do jedné strany listu papíru A4.

 „Pokud vezmeme projekt, který má být plně realizován během 1 roku, pak typická americká firma věnuje 3 měsíce rozhodování a plánování a poté začne s implementací, se kterou však bude mít potíže.

Toyotě zabere rozhodování a plánování 9 až 10 měsíců, potom projekt implementuje v podobě zkušební výroby a plně jej implementuje v závěru roku, bez jakýchkoliv potíží.“

(Alex Warren, bývalý viceprezident Toyota Motor Manufacturing, Kentucky)

 Zásada 14: Staňte se učící se organizací prostřednictvím neúnavného promýšlení (hansei) a neustálého zlepšování (kaizen).

Hansei (jap. zamyšlení) – odpovědnost, sebereflexe a organizační učení.

„Individuální odpovědnost není otázkou viny a trestu, ale učení se a osobního růstu.“

Kaizen (jap. zdokonalení) – spíše dělat malé zlepšovací krůčky, než velké skoky.

Praktické řešení problému následuje níže uvedený postup:

1. Počáteční vnímání problému (neurčitý, spletitý problém).
2. Vyjasnění problému („skutečný“ problém).
3. Určení oblasti/jádra problému.
4. Zkoumání nejhlubší příčiny (5krát „proč?“).
5. Protiopatření.
6. Vyhodnocení.
7. Standardizace.